„Daiyue Machinery Company“ surinkimo dirbtuvėse riaumojantis krumpliaračio veleno agregato bandomasis važiavimas ilgą laiką buvo gaubiamas šešėlyje. Šis pagrindinis komponentas, žinomas kaip grandiklio konvejerio „širdis“, dažnai kentėjo nuo lėtinės problemos: po surinkimo iš sandariklių nutekėjo alyva. Ši lėtinė problema tapo kliūtimi, trukdančia gamybos efektyvumui ir didinti išlaidas.
Inovacijų kodeksas ant „operacinės lentelės“
„Problema slypi „nematomoje“. Techninis prižiūrėtojas Li Čenguangas pritūpė šalia perdirbto krumpliaračio veleno agregato, šviečiantis žibintuvėliu į sandariklio griovelį. "Tradicinis surinkimas visiškai priklauso nuo meistro "jausmo" spaudžiant sandariklį. Per mažas slėgis jo neužveržs, o per didelis spaudimas gali pažeisti guminį sandariklį. Tikslios "jėgos" nėra."
MTEP centro proceso personalas ir dirbtuvių techninis pagrindas greitai sudarė darbo grupę, kuri pakartotinai „diagnozavo“ pagrindinę žvaigždutės veleno alyvos nuotėkio priežastį.
„Nekreipkite dėmesio į naują įrangą; atsakymas slypi laužo krūvoje! Veterano montuotojo meistro Zhao pastaba darbo grupės posėdyje buvo apreiškimas. Komandos susitikimo metu jie nukreipė žvilgsnį į dirbtuvių kampą: senas variklis su nepakankama galia, bet nepažeistas variklio velenas, kelios šiek tiek susidėvėjusios pavaros grandinės dalys ir kelios nenaudotos 16 mm -storio, didelio-tvirčio plieno plokštės{4}}šie daiktai, kurie staiga buvo pažymėti „naujomis“, suteikė galimybę. Mokslinių tyrimų ir plėtros centro technikai nubraižė pirmąjį projektinį brėžinį, naudodami seną variklį kaip maitinimo šerdį, grandinės pavarą, kad užtikrintų stabilią galią, ir hidraulinę sistemą, kad būtų pasiektas tikslus slėgio valdymas. Plieninės plokštės buvo suvirintos į standų fiksuotą rėmą, kad veleno mazgas išliktų „nejudantis“ montuojant presą.
Įgyvendinant šį sprendimą buvo įtraukta begalė išradingumo. Senam varikliui buvo atliktas dinaminis balansavimas ir guolių keitimas, padidinus greičio stabilumą iki ±2 aps./min. Tada buvo sumontuotas įtampos stabilizatorius, skirtas išvesties galiai. Nupjautos grandinės ir jų kietumas-ištirtas, išlaikant tik jungtis, kurių susidėvėjimas mažesnis nei 0,1 mm. Tada šios jungtys buvo ištiesintos specialiais įrankiais, kad perdavimo paklaida būtų mažesnė nei 0,05 mm arba lygi. Plieninės plokštės buvo suvirintos taikant „segmentinio simetrinio suvirinimo“ procesą, kad būtų išvengta rėmo deformacijos dėl suvirinimo įtempių. Galutinis bandymas atskleidė tik 0,03 mm plokštumo paklaidą visam įrankiui, todėl buvo sukurtas tvirtas „atskaitos paviršius“ tiksliam darbui. Svarbiausioje hidraulinėje valdymo sistemoje yra naujoviškas skaitmeninis slėgio vožtuvas, užfiksuojantis preso tvirtinimo jėgos valdymo tikslumą iki ±5 N. Darbuotojai tiesiog nustato parametrus, o sistema automatiškai užbaigia visą išankstinio spaudimo, slėgio palaikymo ir slėgio mažinimo procesą. Šis „žvaigždinio veleno surinkimo tikslaus presavimo{19}}montavimo įrankis“, kurio bendra investicija yra mažesnė nei 8 000 juanių, gali atrodyti nepretenzinga, tačiau slepia sudėtingą milimetro{22}}lygio valdymo šerdį.
Nuo „Aklinos dėžės atidarymo“ iki „Nulinio nutekėjimo“
„Įdėjus sandariklius mano delnai prakaituodavo. Yang Shuai, surinkėjas, turintis 20 metų patirtį, vis dar prisimena, kai pirmą kartą panaudojo naują įrankį: veleno mazgas buvo patikimai pritvirtintas prie įrankio. Jis paspaudė paleidimo mygtuką ir hidraulinio matuoklio rodyklė tolygiai pakilo iki nustatytos 350 N. Su „paspaudimu“ sandariklis buvo tiksliai pritvirtintas. Bandomojo važiavimo metu jis sąmoningai laukė dvi valandas, kad įsitikintų, jog veleno paviršius išliko sausas{6}}pirmasis „nulinio nuotėkio“ bandymas per šešis mėnesius. Alyvos nuotėkio rodiklis buvo sumažintas nuo 23% iki nulio, todėl buvo pasiektas „nulis pertvarkymas“. Vienos žvaigždutės veleno surinkimo laikas sutrumpėjo nuo 120 minučių iki 78 minučių, todėl efektyvumas padidėjo 35%. Mėnesinis tepalų suvartojimas sumažintas nuo 180 litrų iki 65 litrų, kasmet sutaupant daugiau nei 120 000 juanių. Pašalinta ankstyvo guolių pažeidimo dėl nuotėkio greitis, todėl vidutinis įrangos eksploatavimo laikas pailgėjo 1,5 metų. Didesnis pokytis slypi gamybos modelio naujovėje. Techniniai barjerai, kurie anksčiau rėmėsi „meistrų prisilietimu“, buvo sulaužyti. Standartizuotas naujos įrangos veikimas sutrumpino naujų darbuotojų mokymo laikotarpį nuo 3 iki 1 mėnesio, iš tikrųjų įgyvendinant „techninį perdavimą ir visapusišką visų darbuotojų dalyvavimą“.
Šiandien, kai įeisite į „Daiyue Machinery Company“, pamatysite „bandomąjį įrankį“, pagamintą iš senų variklių ir vis dar veikiančių laužo grandinių. Tai ne tik techninių sunkumų proveržis, bet ir ryškus įmonės įsipareigojimo „gyventi gerą gyvenimą nepaisant taupaus gyvenimo“ pavyzdys.
